机器视觉技术或成为锂电池新的增长点
发布时间：2022-06-15 09:20:22 所属栏目：大数据 来源：互联网
导读：随着新能源汽车市场的大爆发，特别是在双碳战略目标的牵引下，动力电池的市场规模正在以肉眼可见的速度扩张。 据中汽协统计数据：2021年，中国动力锂电池进入爆发年，市场化提速明显。我国新能源汽车销量达352.1万辆，同比增长157.6%，连续7年居世界首位。预
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随着新能源汽车市场的大爆发，特别是在“双碳”战略目标的牵引下，动力电池的市场规模正在以肉眼可见的速度扩张。 据中汽协统计数据：2021年，中国动力锂电池进入爆发年，市场化提速明显。我国新能源汽车销量达352.1万辆，同比增长157.6%，连续7年居世界首位。预计2-3年后，全球动力电池出货量达到1100GWh，意味着动力电池市场将进入TWh时代。 据不完全统计，2021年锂电扩产投资额超6000亿元。 市场的轰轰烈烈，不仅体现在新能源汽车行业的高速增长，更带动了整个锂电产业链的增长，锂电生产线的自动化、智能化程度将直接决定锂电企业的未来竞争力，在锂电的生产、质检、运输、应用等众多领域中，新的增长点开始出现——谁具备高端自动化装备生产能力，谁就将率先获益。 但锂离子电池的制作工艺复杂，涉及的工艺众多，不同工序需要不同的机器视觉检测系统。 pYYBAGKVtlSAD3HFAAF3P8tG-nw689.png 来源：高工机器人 在电池的制作过程中，根据先后顺序，可以分为前段、中段、后段三个环节。 前段是正负极生产的过程，包含搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等六道工序。 中段就是电池制作的过程，包含叠片/卷绕、入壳、焊接、干燥、注液等五道工序。 后段是检测组装的环节，包含化成、分容检测、Pack成组等三道工序。 如此复杂的生产工艺，让锂电池在生产过程中难免会遇到一些问题，影响生产质量与效率。 如何快速对锂电池的各段生产工序进行层层的质检，成为了锂电高效生产的关键环节。 对此，机器视觉以极高的检测效率、检测精度和超强稳定性，改变了锂电池的生产方式，已成为锂电池生产装配中的标准配置。 以锂电池生产装配阶段为例，叠片工位的正负极片放置在隔离膜中的位置，对于电池的性能有较大影响，这种错位会减少极片的有效反应面积，甚至会造成电池内部短路。这主要是因为隔离膜在分隔正负极片后，膜两端会长出极片 2mm~ 5mm，如果位置不合适，就会对下工序顶、侧封环节精准定位极片实际边缘尺寸产生影响，只有定位准确才能有效完成自动封装作业。 机器视觉可以有效取得极片实际边缘，得到理想的极片轮廓的准确图像信息，再将图像信息反馈给 PLC，控制后面的设备动作。消除因为定位不准而给叠片封装等环节造成安全风险。 目前，针对锂电生产过程中的隔膜、涂布、辊压、分切、模切、卷绕、叠片等工序，各大机器视觉供应商也分别给到了尺寸检测、对齐度检测、外观缺陷检测、位置归正和纠偏闭环控制等解决方案。 （编辑：无锡站长网） 【声明】本站内容均来自网络，其相关言论仅代表作者个人观点，不代表本站立场。若无意侵犯到您的权利，请及时与联系站长删除相关内容! |